Otimizando sua Sala de Banana para Aplicação de Etileno

Como fonte de potássio, item de café da manhã ou fonte rápida de energia, as bananas são apreciadas pelos consumidores em todo o mundo. Como amadurecimento, fornecer aos clientes bananas da mais alta qualidade e perfeitamente maduras disponíveis deve ser uma meta em toda a indústria de produtos frescos. O primeiro passo para fornecer aos clientes bananas de qualidade excepcional é preparar e otimizar as salas de maturação das bananas para aplicação de etileno.

Preparando sua sala de amadurecimento

As bananas machucam facilmente, sejam verdes ou maduras. O manuseio cuidadoso em todas as fases reduzirá os hematomas e permitirá que você venda as bananas por mais dinheiro. Além disso, são sugeridas as seguintes recomendações nas salas de maturação de banana:

• A sala deve ser o mais hermética possível para evitar que muito etileno vaze.
• Deve ser suficientemente isolado para poder manter adequadamente a temperatura ambiente
• Deve possuir refrigeração adequada; os equipamentos de refrigeração devem ter capacidade para controlar com precisão a temperatura da polpa.
• Pode necessitar de equipamento de aquecimento para manter a temperatura ambiente adequada em tempo frio.
• As salas devem ser construídas de modo que o caminho do fluxo de ar do sistema de refrigeração, através da carga e de volta ao sistema de refrigeração, esteja desobstruído.
• O ar refrigerado no ambiente deve sempre circular uniformemente por toda a carga.
• Para garantir frutas maduras da melhor qualidade, recomendamos consultar especialistas em design e construção de ambientes.

Salas de amadurecimento pressurizadas

Talvez o avanço mais importante no amadurecimento de frutas desde o advento da caixa de banana seja o desenvolvimento de salas de amadurecimento pressurizadas. A principal característica dessas salas é que o ar condicionado é forçado através do produto, em vez de o produto ser simplesmente armazenado em uma sala com temperatura controlada. O sistema passa o ar através de cada caixa ou série de caixas antes de retornar ao evaporador. Portanto, não é necessário qualquer “empilhamento aéreo” ou “empilhamento cruzado” de caixas, e o resultado é menos manuseio da fruta e melhoria da qualidade do produto. Para salas não pressurizadas, as caixas de bananas devem ser “empilhadas ao ar”. Ou seja, as caixas devem ser dispostas em um padrão deslocado para permitir que o ar circule entre todas as caixas, uma vez que um projeto de sala não pressurizada não fará a passagem do ar através das caixas, mas ao redor delas.

O fluxo de ar em todo o produto é extremamente importante, pois as bananas são extremamente sensíveis à temperatura. Podem ocorrer danos de “resfriamento” ou “cozimento” se a fruta for sujeita a temperaturas abaixo de 56° F ou temperaturas excessivamente altas por várias horas. A exposição irregular à temperatura pode ser identificada pela coloração externa. A fruta resfriada faz com que a casca fique com uma aparência esfumaçada e cinza opaca (isso pode não aparecer por 18 a 24 horas após o resfriamento). As bananas cozidas resultam em uma casca com aparência marrom a laranja, que pode ser macia e ter vida útil curta.

Recomendações de aplicação de etileno

Depois que forem feitas verificações de controle de qualidade adequadas para a carga de bananas, a quantidade de tempo que o etileno é aplicado às bananas variará de acordo com a maturidade da fruta. Inicialmente, o etileno deve ser aplicado por no mínimo 24 horas durante a fase inicial do ciclo de maturação (recomendamos 100-150 PPM).

Para conseguir isso, as configurações do gerador de etileno dependerão do tamanho da sala de maturação. Deve-se notar que todas as salas variam em termos de quão herméticas são, portanto, se for necessária uma determinação mais precisa do PPM, recomenda-se o teste de ar para os níveis de etileno PPM .

Veja aqui as instruções de operação do gerador de etileno

Os amadurecedores podem seguir as diretrizes de amadurecimento de banana listadas na tabela “ Guia sugerido para amadurecimento de banana ” , que inclui temperatura adicional da polpa, índice de cor e recomendações de ventilação. Quando as bananas estão amadurecendo, elas liberam dióxido de carbono que se acumula na sala de maturação. A produção de CO2 começa quando a fruta amadurece e entra na fase “climatérica” ou no período em que as bananas libertam etileno e têm uma taxa respiratória elevada (juntamente com uma grande quantidade de outras alterações fisiológicas). A respiração envolve a absorção de oxigênio, a liberação de dióxido de carbono e a quebra de amidos. Concentrações de dióxido de carbono acima de 1% (10.000 ppm) retardarão o amadurecimento, atrasarão os efeitos do etileno e causarão problemas de qualidade. Portanto, recomenda-se ventilar os ambientes abrindo as portas por 20 minutos a cada 12 horas, após as primeiras 24 horas de maturação, ou por controle automático. Informações mais detalhadas sobre a importância da ventilação ambiente podem ser encontradas aqui .

Fontes:
Universidade da Califórnia em Davis. Guia sugerido para amadurecimento de banana.

A Universidade da Califórnia, Divisão de Agricultura e Recursos Naturais. “Publicações do Centro Pós-Colheita.” Centro de Tecnologia Pós-colheita da UC, 2021, postharvest.ucdavis.edu/Library/Postharvest_Center_Publications/.

A Universidade da Califórnia, Divisão de Agricultura e Recursos Naturais. “Publicações do Centro Pós-Colheita.” Centro de Tecnologia Pós-colheita da UC, 2021, postharvest.ucdavis.edu/Library/Postharvest_Center_Publications/.